除了屋頂，墻壁和地板是固定的，所有的生產設備都可以移動，并且可以為完成新的生產任務而重新自主組合，博世力士樂展示的“未來工廠”場景，讓人不禁驚呼“未來已來”；施耐德小批量多批次的定制飲料生產線，可讓現場觀眾切身體驗從訂單到交付全透明的自動化生產流程，感受工廠智能化的酷炫好玩和便捷高效……正在舉行的第21屆工博會上，代表未來工業生產方式的智能工廠，已經從幾年前的青澀變得成熟起來。

在展會現場，博世力士樂把“未來工廠”微縮至在大約一平米左右。記者看到，配備獨立控制器的模塊按需組成的多功能智能地板上，所有生產設備均可自由移動。得益于智能地板集成的感應式充電系統的連續支持，生產設備能夠在移動過程中實現實時充電，而這無疑將為實際的工廠生產最大限度地提高生產率。在“未來工廠”的創想中，極速穿越空間的5G通信技術與集模塊化控制、無線充電、設備移動追蹤于一身的智能地板，為“未來工廠”中的各生產元素搭建起了一個“智能空間”。

當前，包括中國在內的全球制造業正朝著工業4.0的方向積極邁進。尤其是中國市場需求的改變，對于小批量、個性化的按需生產模式提出了更高要求。博世力士樂中國董事總經理劉火偉表示，“中國市場的廣闊空間以及對前沿技術的快速吸收能力，為踐行力士樂未來工廠創想提供了豐沃土壤，我們將持續在中國推廣未來工廠技術及產品，助力中國制造業小步快走、轉型升級。”

博世力士樂未來工廠不遠處，人頭攢動，這里是工博會網紅打卡地——施耐德“微縮定制飲料生產線”。這條生產線有何過人之處？記者在現場體驗了一番。手機掃碼關注微信公眾號，在“飲料定制”界面輸入果汁口味配比信息，比如橙汁40%、葡萄汁30%、桃汁30%，接下來只需提交訂單并等待機器排產，一兩分鐘后，在窗口掃描二維碼，就可以取走自己心儀的定制飲料。

記者發現，在這條微縮生產線上方，兩臺數字化顯示屏實時顯示用戶訂單提交情況，用戶不僅能體驗從定制產品到收到產品的全過程，還能全程追蹤定制的產品在工廠生產中的位置，了解工廠各個環節的生產狀態。

這條“微縮定制飲料生產線”只是施耐德智能工廠的一個縮影。據施耐德相關負責人介紹，智能工廠之所以足夠“聰明”，不僅在于物與物、物與人、人與人之間都能互聯互通，更在于強化工廠的數字化水平。工廠一旦建立標準化架構，便能降低數據搜集的難度，從而提高工廠數字化程度。“搜集數據的原則在精不在多，有的工廠24小時運行，可以想見其產出的數據量之龐大，這時工廠必須結合企業的管理策略挑選并過濾可用的數據。”

同樣是自動控制領域巨頭的ABB，在工博會上也展出一個制造手表的“未來工廠”，其生產線模型可以實時裝配一個批次的定制腕表。“中國是全球電子產品制造業的中心，亟需提高生產線的柔性和效率，以實現小批量、多品種的制造需求。”ABB機器人業務單元負責人表示，ABB一系列柔性高效的數字化產品讓這一切成為可能，協作機器人YuMi拾取并放置手表零件，發揮其優異的裝配精度；SuperTrak柔性輸送系統則確保零件從一個工位及時移動至另一個工位。

值得關注的是，在這次工博會上，ABB還全新推出其市場領先的第三代PickMaster? Twin機器人軟件，該軟件針對數字化未來工廠的視覺引導隨機流拾取和包裝應用而設計，首次采用“數字孿生”技術，借助“數字孿生”技術，客戶能夠在虛擬產線上對機器人配置進行測試，無需等到真實產線建成。通過使用數字孿生技術，模擬產線能夠與生產作業直接連接，使拾取操作在實施過程中進行虛擬優化。

而在歐姆龍展臺的智能工廠展示區，一臺3D玻璃檢測設備一刻不停地檢視著每一塊玻璃屏，不知疲倦。歐姆龍自動化（中國）公司市場部徐曉博說，這套智能玻璃檢測系統大大提升了手機屏幕產品的檢測效率，使得手機曲面屏的大批量出貨成為現實，“背后則是歐姆龍智能工廠致力于通過AI預測維護，打造‘永不停歇的設備’的功勞。”具體來說，通過在控制功能基礎上，把智能工廠的設備上搭載獨有的AI功能，實現以微秒級精度實時采集裝置層的信息，并以最快速度檢測出裝置上瞬時發生的反常狀態，保證設備發揮其最佳性能，防止高速生產時出現品質不良問題。