3月9日下午，一輛滿載中國石化熔噴無紡布（簡稱熔噴布）的卡車駛離燕山石化生產廠區，奔向北京銅牛集團，以緩解該公司口罩原料短缺的燃眉之急。車上裝載的36箱1.26噸熔噴布，是由中國石化燕山石化新建熔噴布生產線建成投產后銷售出廠的第一批產品，可以用于生產126萬只醫用平面口罩。

這批熔噴布出廠，意味著中國石化打通了從石油到口罩的全部環節。隨著生產線調試到位，從3月10日起，中石化熔噴布生產廠預計可實現日產熔噴布100萬片以上，可用于生產逾100萬只口罩。

口罩來自石油

如果不是這座位于北京燕山的新廠房，恐怕很多人還不知道，小小的一枚醫用口罩，其實來自黑黢黢的石油。

要知道，不論是口罩外層的無紡布，還是作為“心臟”的熔噴布，其原料都來自石油。

按照國家規定，醫用口罩至少包含3層無紡布。無紡布的原材料均為源自石油的化工產品聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），但三層無紡布有所不同。

口罩的三層構造

其中，口罩內外層使用的是紡粘布，具有抗紫外線、延伸率高、穩定性和透氣性好、耐腐蝕等特點；中間層熔噴布有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性，是口罩的“心臟”。

從“種麥子”到“做花卷”

在中國石化的產品線中，不缺聚丙烯，但如何將聚丙烯變成口罩，打個比方，就好比要中國石化從種麥子（聚丙烯）變成生產花卷（口罩）。在整個過程中，中國石化要能跨界生產面粉（熔噴料）和面皮（熔噴布），再引入生產花卷（口罩）的機器。

在“麥子”（聚丙烯專用樹脂）生產上，中國石化各煉化企業迅速調整產能，優先排產醫衛用品原料。2月，中國石化共生產聚丙烯等醫衛原料9.8萬噸，比1月份增產3.3萬噸、增長50.8%。同時，中國石化承諾抗疫期間原材料不漲價，2月醫衛用聚丙烯價格每噸7000元以下，明顯低于1月。

在將“麥子”變成“面粉”（熔噴布原材料）的過程中，包括上海石化金昌公司在內的中國石化旗下企業互相配合，突破口罩“心臟”原料的供應瓶頸。

熔噴布之所以被稱為口罩“心臟”，是因為它與口罩內外層的紡粘布相比，纖維密度要高很多，這樣才能過濾細菌和病毒。所以，生產熔噴布需要高熔融指數的聚丙烯，聚丙烯的熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制作成的熔噴布過濾性也就越好。

很多化工企業日常生產的聚丙烯在熔噴指數上，達不到熔噴布要求。以金昌公司為例，以往聚丙烯的熔噴指數只有口罩熔噴布專用料的1/30，擠出機切粒速度每分鐘70米；而像專用料這樣的高熔指聚丙烯，要求切粒速度達到每分鐘120以上。

現有的硬件設施不符合條件，金昌公司的攻關小組嘗試改造設備、調整工藝。經過緊急調試，2月底，金昌公司量產了首批熔噴布專用料，并于3月初實現日產熔噴布專用料8噸，意味著可以幫助熔噴布生產企業實現日產口罩芯800萬片。

在金昌公司等企業研發“面粉”的時候，面皮（熔噴布）的生產布局也在進行。2月24日，中國石化黨組決定投資約2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖兩家企業建設10條熔噴布生產線。經過馬不停蹄地建設，12天后的3月6日，年設計產能1.44萬噸的熔噴布生產裝置成功建成投產。3月9日，新生產線投產后的第一批產品被送往北京銅牛集團生產口罩。

值得一提的是，全新的熔噴布生產線采用燕山石化自己生產的熔噴布專用料，實現了自給自足。這意味著金昌公司等中石化旗下其余企業生產的熔噴布專用料，可提供給全國其他的熔噴布生產企業。

有了“面皮”后，做花卷（口罩）就不那么困難了。2月初，中國石化通過官方微博等渠道發出“英雄帖”《我有熔噴布，誰有口罩機》，3天后就找到了合作伙伴，對接完成11條口罩生產線，為“石油變口罩”續上最后一環。眼下，北京部分加油站已經開始銷售口罩，日供應量3萬只。

中國石化還透露，位于江蘇儀征的8條熔噴布生產線也在加緊籌建，預計4月中旬建成投產。隨著產能提升，將為社會各界提供更多的平價口罩。