12天，一條原先生產汽車配件、家電外殼的改性塑料生產線，變成了生產防護口罩核心層熔噴布原材料的生產線。這背后，是上海石化金昌公司生產部經理陸軍帶領的攻關團隊。

“早一天完成轉產，就能早一天緩解熔噴布短缺；每多生產一個口罩，百姓就多一份保護。”談及兩個多月前那不眠不休的12天，陸軍依舊心情澎湃。

“我想為抗疫做點事”

同事們說，陸軍是個實干家，一進生產車間就停不下來，有著70后特有的拼搏精神。

采訪約在10時，先在辦公室，再去生產車間。9時55分，陸軍來了，一旁的同事“抱怨”：“不是讓你早點來嗎？”穿著工作服的他笑笑：“車間里忙嘛。”

務實，是他成為轉產攻關團隊負責人的重要原因。

今年春節，新冠病毒肺炎疫情突然暴發，防護口罩的核心層熔噴布出現供應短缺。熔噴布的原材料是高熔融指數的聚丙烯，熔融指數越高，制作出的熔噴布過濾性能越好。

熔噴布專用料

很多化工企業都生產聚丙烯，但未必是高熔融指數聚丙烯。為緩解口罩生產原料供應不足，市經信工作黨委、市經信委致電上海石化，“希望上海石化發揮自身優勢，攻關口罩熔噴布專用料，助力疫情防控阻擊戰！”

“特殊時刻，責無旁貸。”上海石化董事長吳海君立即牽頭組建工作小組，要求集全公司各方力量，研發轉產口罩熔噴布專用料，陸軍被選為攻關負責人。

上海石化金昌公司原本生產的聚丙烯主要用于汽車配件和家電外殼，熔融指數在30g/10min，只有口罩熔噴布專用料熔融指數的1/50。陸軍知道轉產是一塊“硬骨頭”，可充滿干勁，“我是黨員，想為抗疫做點事，轉產熔噴布專用料是給我的機會。”

金昌公司原本生產汽車塑料配件和家電塑料外殼的原材料

“他懂設備，又有拼勁，從不說大話。”上海石化金昌公司總經理單春風是陸軍多年的領導，對這個70后生產骨干的個性摸得一清二楚，“剛接到任務時，他表示轉產的成功率只有80%；但我知道，按照他的性格，一定會為了100%不遺余力。”

72小時，把“油”切成粒

2月11日，上海石化金昌公司復工第一天，陸軍帶領的攻關小組面對現有生產設備，沉默了：螺桿設備不符合反應要求，冷卻水槽距離不夠，切粒機速度太慢……原先的硬件設施，一件也用不上。

陸軍打了個比方：“生產熔融指數30g/10min的材料，好比把面團塞進機器，擠成面條，然后切粒；但要生產熔融指數1500g/10min的熔噴布專用料，等于把油倒進機器，先把油變成半凝固狀，再切粒。”疫情特殊時期受企業復工和物流影響，無法購買新設備。這可怎么辦？

原料冷凝拉絲后，進行切粒

幸好有陸軍這個設備行家。他與團隊成員不分晝夜，奮斗在生產車間里：增加變頻器，更換皮帶輪，優化螺桿組合，借用其他生產線的水槽……將現有生產設備拆解后重新“排列組合”。

陸軍形容，這個過程好比“快”“慢”互換：在以往生產中，生產原料和助劑的反應速度較快，供它們發生化學反應的螺桿不用很長；切粒機速度也不用快，慢慢切就行。可生產熔噴布專用料，螺桿得足夠長，因為專用料的原料和助劑反應速度較慢，需要充足的反應時間；要增加冷卻距離，把原料和助劑反應形成的“油”冷卻成能夠切粒的條狀；切粒機速度得加快，否則沒等把條狀切成合適的顆粒，就會變成不符合標準的團狀……

終于，2米螺桿實現了3米的混煉效果，冷卻距離從4米增長到12米，切粒機速度從70m/min提高到了120m/min，……72個小時后，第一批試料誕生。經檢測，熔融指數達到800g/10min。雖然離目標還有很大距離，但說明一點：方向對了。

陸軍和團隊二話不說，又回到車間，一道工序一道工序精細調整。

2月15日，第3批試料誕生。一出來就被送進實驗室。看著質檢員測試數據，陸軍站在一邊屏住呼吸。

“熔融指數達到1200g/10min了。”質檢員說。

“多少？”陸軍有點不敢相信自己的耳朵。

“1200。”質檢員重復了一遍。

這一檢測結果讓大家歡呼起來——距離成功只有一步之遙。

團隊作戰，戰無不勝

可新問題又來了：用轉產出爐的專用料小試生產熔噴布，成品有異味。如果使用這樣的熔噴布生產口罩，肯定會影響佩戴體驗。

陸軍再次撲進了實驗室和車間，可嘗試了上百種辦法，氣味問題仍然沒有解決。原來，熔噴布專用料的原材料和助劑與以往生產改性聚丙烯不同，只要一個環節反應不充分，就會有異味。可在缺乏專用設備的情況下，要完全靠現有設備的調試解決，幾乎沒可能。

“幸好，全社會一心抗疫，團隊作戰，戰無不勝。”陸軍深有感觸。發現產生異味的原因后，攻關團隊認為，更換部分設備零件可以解決問題，于是將零件需求發給了上級公司，發給了供應商，也發給了政府部門。

好消息很快傳來：上級公司找到了可供更換的軸承；市經信工作黨委、市經信委從金山二工區找到了合適的擠出機；供應商從成都發出了切粒設備……在這個過程中，配送切粒設備的物流公司給陸軍留下深刻印象，“一開始電話我說，18時才能配送，大概20時送到。我在電話里就急了，說‘你知道那個箱子里是什么嗎？是生產口罩的機器！’結果沒多久，箱子送到了。送貨的小伙子說，老板告訴他，這是生產口罩的設備，一定要第一時間送到。”

在社會各界的共同支持下，2月23日，第15批試料不僅熔融指數達到1500g/10min，而且試制的熔噴布也消除了異味，各項指標全部符合標準。看著眼前雪白柔軟的熔噴布，陸軍忍不住摸了又摸、聞了又聞，一時熱淚盈眶，“終于不辱使命。”

接著，他又帶領團隊回到車間，在一個半月內完成了其余8條生產線的改造。

上海石化金昌公司的熔噴布專用料日產量達到30噸

“2月份，我們接到的轉產指令是‘不以自身盈利為目的，只以能產多產為目標’。現在，我們不僅完成了這個任務，而且提高了整個團隊的戰斗力。有了這次經歷，相信未來沒有什么困難戰勝不了。”車間里，陸軍告訴記者，上海石化金昌公司的熔噴布專用料生產線已從轉產研發的第一條，增加到如今的9條，日產熔噴布專用料30噸，可用于生產3000萬只口罩，“滿足上海市民的口罩需求沒有問題！”