顧志權是華誼集團下轄上海華誼能源化工有限公司醋酸裝置作業長。所謂“低老壞”，即安全生產操作過程中的低標準、老毛病、壞習慣。近年來，華誼集團歸納總結發現，94%的生產安全事故背后，都有“低老壞”的致因存在。企業通過行政部門與工會聯手，鼓勵職工全員參與整治“低老壞”來打斷事故鏈，在安全生產管理方面取得一定成效。他們的經驗也在上海市總工會近日召開的上海工會促進安全生產工作會議上進行了分享。

三年前，華誼集團正式將杜絕“低老壞”納入安全生產月主題。集團注冊安全師總站通過多維度深入分析，歸納了60類常見“低老壞”行為和表現形式，深度挖掘14類“低老壞”行為內在的特征心理，還制作發布了21項“低老壞”典型案例。

“這些典型案例確實很有警示作用，我們一下子意識到過去一些習以為常做法背后存在著安全隱患，明白了安全生產的條條框框是為了保護我們自身的生命安全。”顧志權告訴記者，很多“低老壞”源自認識不足。公司通過職代會、班組安全學習、班前5分鐘教育、廠區內的宣傳欄等各種途徑，讓“低老壞”學習教育覆蓋所有職工，不斷提高職工對“低老壞”的思想認識。

以班前5分鐘學習教育為例，開工前，安全工作負責人會告知當日有哪些作業，哪些行為屬于“低老壞”，存在安全隱患。比如，過去一些職工為了少走幾步路，經常從吊車作業區下面穿過去，現在就會提醒，吊車作業區下方不能過人。又如，換班時，老師傅們比較隨意，一句“一切正常”就完成交接了。實際上，這也算是壞習慣。企業要求，交接班時必須交待當天有哪些任務，哪些屬于危險作業，哪些行為要注意等，從而讓交接班的同事對情況有更深了解。

學習認識“低老壞”后，華誼能化工會又發動職工全員“低頭撿黃金”，這也是整治“低老壞”的一大“利器”。顧志權介紹，公司把職工視為一線觀察員，大家可以上報身邊存在的或是現場發現的“低老壞”，由工會牽頭組建的評審機構對上報問題進行評審，并根據風險值實施獎勵，激發全員參與“低老壞”隱患排查整治的積極性。顧志權和同事們養成了定期在廠區內巡檢的習慣，正是為了“低頭撿黃金”。

“每天上班，首先檢查自己班組負責的區域，然后就是有空時，大家都可以去廠區內巡檢。”顧志權說，不久前，他和同事在現場巡查時，一氧化碳便攜式檢測儀突然報警，他們趕緊上報情況并進行全方位排查，最后發現有一處管道出現老化漏氣。“管道噴水后冒氣泡，我們及時讓設備停車并進行整治，避免了管道爆裂事故的發生。”據悉，近三年華誼能化共收到員工上報的類似安全隱患共330余條，整治率100%。

記者了解到，在華誼集團的指導下，華誼能化還把整治“低老壞”工作引入承包商入廠培訓、完工驗收和日常管理中，協同第三方，全方位加強安全生產管理。