我國三代核電自主化成果“國和一號”產業鏈，今年將實現整機100%國產化。這是解放日報·上觀新聞記者從昨天（28日）在滬舉辦的“‘國和一號’產業鏈聯盟第二屆會員大會暨黨建聯盟成立大會”了解到的最新動向。

“國和一號”是我國最先進的三代非能動核電技術，由上海核工院牽頭研發設計，并承擔全廠建設總承包任務，當前已實現自主可控，可規模化建設。自2008年啟動開發以來，“國和一號”歷時十幾年科研攻關，期間涉及600余家單位、3.1萬余名技術人員，可以說是集中了中國三代核電技術和產業創新之大成。

國家電投集團黨組成員、副總經理盧洪早介紹，由“國和一號”帶動形成的先進非能動核電產業鏈，正以新型號、新技術持續策源，促進科技高水平自立自強，助力“雙碳”目標實現。2022年2月底，“國和一號”產業鏈聯盟在上海成立，推動建立我國完整的、先進的、經濟的、自主可控的核電產業鏈。

短短一年時間，聯盟會員從成立之初的17家增加到了現在的59家。不過，最顯著的變化發生在產業鏈之中。“建立聯盟不是一種形式，而是一種科學做法。”浙江三方控制閥股份有限公司董事長方永良說，核電技術門檻很高，作為供應商首先要提高對產業鏈和關鍵零部件的認知，才能更好地理解需求，解決“卡脖子”問題。上海核工院派出的120多個調研小組，深入“國和一號”示范工程和三門、海陽項目合格供應商的制造工廠一線，對“國和”系列電廠全廠設備進行調研摸排，統一了對“國和”系列工程設備國產化的認識，明確了設備國產化的工作范圍。

“自從加入聯盟，與更多的志同道合的企業相互交流，受益匪淺。”重慶川儀自動化股份有限公司總經理吳正國感受很深，在經過聯盟專家助力之后，企業修正了部分產品的改進方向，促進研發產品落地與實際應用。如，共同研制的1E級磁浮子液位計，攻克一體化管體加工方案和350℃高溫、17.2兆帕高壓變密度感測元件技術難題。最終歷經所有的鑒定試驗，完成了從原理樣機到工程產品供貨。

“總的來說，‘國和一號’產業鏈技術、產品、產業迭代升級發展大循環格局正在加速構建。”上海核工院黨委副書記、副總經理，國家電投核能產業創新中心主任顏巖告訴記者，目前已完成非能動余熱排出閥、1E級磁浮子液位計等11項國和系列整機設備國產化攻關，2023年將實現整機100%國產化能力。基礎零部件、基礎元器件、基礎軟件、基礎材料等國產化攻關按計劃推進。

同時，大型非能動核電廠安全性和經濟性持續優化提升，一體化供熱堆、多功能同位素生產堆等新型號、新技術、新產品研發全面推進；三門、海陽、廉江6臺CAP1000機組核準建設，在運在建的三代非能動核電機組達到12臺，實現批量化建設；國產化應用帶動技術和產品持續升級成效顯著，新增12家企業入選“專精特新”、“小巨人”、地方“鏈主”等，央地協同推進非能動核電產業鏈大基地、集群化發展。

通過重大專項實施、產業鏈上下游15年協同攻關，“國和一號”示范工程建設順利，各參建單位獲專利、科技成果、軟件著作權等方面獎項已達4380項。